De afwerking wordt hieronder uitgevoerd， en beide uiteinden worden verwerkt met groeven om lassen te vergemakkelijken.
De invloed van de parameters van het lasproces op de lasstroom omvat voornamelijk twee aspecten: volgens de productiekenmerken van spiraalstalen buizen wordt meestal voor interne lassering gebruik gemaakt van kleine lasstroom.
Mol.Vanwege zijn goede mechanische eigenschappen， is het op grote schaal gebruikt in de staalproductie. Volgens de verschillende proceseisen van de walsfabrikanten van staal beschikt het meetsysteem voor de lengte van de stalen buizen over verschillende meetmethoden voor lengte. De belangrijkste punten zijn de volgende: het basisprincipe van het meten van de lengte van de roosterliniaal is: twee vaste roosterlinialen worden buiten beide uiteinden van hoogfrequente gelaste continuleidingen geplaatst， en de rodless oliecilinder drijft de roosterliniaal dicht bij beide uiteinden van de stalen pijp om de interferentie meting van de lengte van de stalen pijp te realiseren.
De invloed van de parameters voor het lassen omvat vooral twee aspecten: volgens de productiekenmerken van spiraalstalen buizen is de lasstroom meestal kleiner voor inwendige lassen en groter voor uitwendig lassen. Echter， onder de voorwaarde van een grote lasstroom， wordt het roereffect van gesmolten pool geïntensiveerd， en de smelthoeveelheid van lasdraad is ook hetzelfde
Petrinja.Voor de start moet worden nagegaan of de warmspoelmachine normaal werkt en het oliegat met olie vult.
De gewalste pijp is verdeeld in een rechte naad en een T-vormige gelaste pijp. Het walsen van de pijp kan voldoen aan de vraag op de markt naar minder aantal en meer modellen van gelaste pijpen. Het kan worden gebruikt voor de leiding stapel， kolom， transportvloeistof， drukvat， enz. De longitudinale lasse van hetzelfde vat met hoge druk en hoge temperatuur-continue leiding mag niet meer dan twee gangen overschrijden， en de afstand tussen de twee longitudinale lassen mag niet kleiner zijn dan mm.
Elektrische fusie-aansluiting: wanneer de hulpstukken van de leidingen de fabriek verlaten， wordt de weerstand draad in de leidingen begraven om de hulpstukken voor elektrische fusie-pijp te maken. Op de bouwplaats moet alleen de stekker van het speciale lasseringsinstrument en de aansluiting van de leidingen worden aangesloten. De binnenkant van de hulpstukken smelt het buitenste plastic van de hulpstukken en het binnenste plastic van de leidingen om een betrouwbare verbinding te vormen， en combineert de timing zoals de speciale digitale tijdhouder en het installatiegat.
De gewalste pijp is verdeeld in een rechte naad en een T-vormige gelaste pijp. Het walsen van de pijp kan voldoen aan de vraag op de markt naar minder aantal en meer modellen van gelaste pijpen. Het kan worden gebruikt voor de leiding stapel， kolom， transportvloeistof， drukvat， enz. De longitudinale lasse van hetzelfde vat met hoge druk en hoge temperatuur-continue leiding mag niet meer dan twee gangen overschrijden， Qinhuangdao dikke stalen plaat spoel， de legering gevormd door de kristallisatie van elk bestanddeel van de legering， zoals soldeer， bismut cadmiumvaste smeltlegering en de legering die vaste oplossing vormt wanneer de vloeibare legering stolt， zoals goud en zilverlegering; Veel eigenschappen van legeringen zijn beter dan zuivere metalen， dus legeringen worden meestal gebruikt in toegepaste materialen. De vorming van legeringen verbetert vaak het ene element
De versterking van het lassen is toegenomen， de lasvorming is verslechterd en de randovergang is slecht.
Variabele kostenHebben we geleerd over het verpakkingsproces van het gebruikte staal? Vandaag bespreken we het verpakkingsproces van de dikke bobine.
Gewicht per meter van stalen plaat spoel = (buitenste diameter wanddikte) * wanddikte *. stalen plaat spoel is gemaakt van stalen plaat. Dikke wand t-lassed spoel kan worden verdeeld in spoel en warm gewalst dikke wandspoel.
Elektrische fusie-aansluiting: wanneer de hulpstukken van de leidingen de fabriek verlaten， wordt de weerstand draad in de leidingen begraven om de hulpstukken voor elektrische fusie-pijp te maken. Op de bouwplaats moet alleen de stekker van het speciale lasseringsinstrument en de aansluiting van de leidingen worden aangesloten. De binnenkant van de hulpstukken smelt het buitenste plastic van de hulpstukken en het binnenste plastic van de leidingen om een betrouwbare verbinding te vormen， en combineert de timing zoals de speciale digitale tijdhouder en het installatiegat.
De stalen plaat of strip is gebogen en vervolgens gelast om een dikke wandspoel te vormen. Volgens het lassersformulier wordt het verdeeld in rechte naad gelaste leiding en spiraalgelaste leiding. Volgens het doel wordt het verdeeld in gewone gelaste pijp， gegalvaniseerde gelaste pijp， gelaste buis met zuurstof， draadhuls， rolpijp， diepwaterpomppijp， automobielpijp， transformatiepijp， gelaste dunne-wandpijp， Q， ， mangaan， mangaan capaciteit， enz. Product executive standaarden omvatten: GB /t-， GB /t-， enz. De producten worden op grote schaal gebruikt in aardolie， chemicaliën， aardgas transport， stapel driving， stedelijke watervoorziening， verwarming， gasvoorziening en andere projecten. Wanneer de spoelpijp groter is dan mm， zijn twee lengterige lassen toegestaan， en het bereik van de buitendiameter is -mm. Warmgewalst dikke continue wandpijp wordt gewalst， gelast， gevormd， versterkt， gedetecteerd en geleverd onder de voorwaarde van de verwarming van stalen platen. Soms is de wanddikte zeer speciaal en heeft secundaire verwarming nodig. Het wordt gekenmerkt door een kleine buitendiameter tolerantie en een uniforme wanddikte. De belangrijkste reden is dat de warmgewalste dikke wandcontinue leiding de prestaties van de grondstoffen niet zal schaden. De nadelen van warm gewalst dikke wand continue pijp zijn lange verwerkingstijd en hoge kosten. Warmgewalst dikke wandpijp wordt op grote schaal gebruikt: oliecilinder hydraulisch， brug， rol enz. Vergeleken met naadloze stalen pijp heeft een dikke wandcontinue pijp de nadelen van lage kosten， snelle levering het breken van de vaste specificatie van naadloze stalen pijp enzovoort. De dikke wandspoel wordt gelast door buigen van stalen plaat of stalen strip. Volgens het lasseformulier wordt het verdeeld in rechte gelaste pijp en spiraalgelaste buis. Het kan worden onderverdeeld in gewone gelaste pijp， gegalvaniseerde gelaste pijp， draadmouw， metrische gelaste pijp， stationaire pijp， diep waterpomppijp， automobielpijp， transformatoren pijp， gelaste dunne-wandpijp， gelaste speciale pijp en spiraalgelaste gelaste buis. Het is een speciaal productbedrijf dat onderzoek， ontwikkeling en service integreert. Het is al lang gespecialiseerd in warmgewalste stalen pijp， dikke dikke wandwandwandwandrolpijp，Mol.2035; gelaste pijp， dikke wandwandwandwandwandwandwandwandwandwandleiding， en wordt hervormd op basis van dezelfde specificatie en model van de traditionele rollend materieel. De functie van de parameters van de spoel gelaste stalen buizen wordt verbeterd met %，Mol.Q345B gelaste stalen pijp， die het gat vult dat niet kan worden geproduceerd door traditionele rolapparatuur. Het kan stalen pijpen produceren met een diameter van meer dan en wanddikte van -mm. De belangrijkste materialen zijn q q ， Mn， Mn，Mol.Q235B dikke wand gelaste pijp， enz. de productnormen zijn GB /t-， GB /t-， enz. de producten worden op grote schaal gebruikt in aardolie， chemische industrie， aardgas transmissie， stapel driving， stedelijke watervoorziening， verwarming， gasvoorziening en andere projecten.
Grote diameter dikke wand opgerolde pijp is meestal hoger dan dn. Grote diameter dikke wand opgerolde pijp heeft soms twee lassen. De reden waarom dit gebeurt is vooral vanwege de problemen met de grondstoffen en de verwerking van apparatuur. Stalen walserijen produceren meestal geen stalen platen met de vereiste breedte van gelaste buizen met grote diameter vereist door de klanten. Daarom moeten twee platen worden gelast， zodat lassen zullen optreden. Grote diameter dikke wand opgerolde pijp kan voornamelijk foutdetectie uitvoeren， en de eisen met betrekking tot de levering zijn breder dan andere producten. De ultrasone foutdetector wordt vooral gebruikt voor het detecteren van dikke wandspoelpijp met grote diameter. Dezelfde circulaire van opgerolde pijp mag niet groter zijn dan .
In het algemeen is de wanddikte van de opgerolde pijp mm en is de buitendiameter -
Mol.De installatie van pijpleidingen wordt vastgesteld overeenkomstig het beginsel van zonering en subsysteem. Eerst het lagere niveau， dan het bovenste niveau en dan de moeilijkheid. In principe worden de met de machine verbonden leidingen van binnen naar buiten geplaatst om de impact van de lasbelasting op de nauwkeurigheid van de installatie van de machine te verminderen. De verbindingen van binnen- en buitenleidingen moeten buiten worden gelaten. QB dikke wandcontinue pijp is een veelgebruikt koolstofstaal materiaal. QB dikke wand continue pijp met grotere dikte dan mm wordt op grote schaal gebruikt in drainage engineering， riolering， baggerleiding， bouw pijpleiding， enz. QB dikke wand continue pijp is een gelast stalen pijp product met een relatief eenvoudig en flexibel proces. Dit soort stalen pijp is meestal niet op voorraad en is op maat gemaakt. Als de hoeveelheid klein is， zijn de grondstoffen niet goed. Het grootste probleem van QB dikke wandcontinue leiding is lassen. Zo lang mogelijk kunnen de leveringseisen worden vergeleken met andere producten.
Er zij op gewezen dat het in de praktijk moeilijk is om het ideale aandeel van metaalzand en metalen bal in het spoelmiddel te bereiken， omdat het harde en broze metaalzand een hogere snelheid heeft dan de metalen bal. Daarom moet het mengsel continu worden bemonsterd en moeten de gemengde spoelingen worden getest. Volgens de deeltjesgrootteverdeling wordt het nieuwe spoelmiddel toegevoegd aan de schoonmaakmachine， en de hoeveelheid metaalzand is meestal hetzelfde in het nieuwe spoelmiddel.
Om de lassekwaliteit van de stalen spoelpijp te kunnen vaststellen， is een keuring van de lassen noodzakelijk. Na het lassen worden alle lassen getest met een continue ultrasone automatische foutdetector om de NDT-dekking van de lassen te verzekeren. Als er defecten zijn， zal het automatisch alarm en spray merken， en de productie zal de procesparameters op elk moment aanpassen om de defecten op tijd te elimineren.